本公司擁有80T至2800T的數十臺注塑機，并有多臺進口注塑設備，如德國DEMAG、日本制鋼所（JSW）等，全部機器配有除濕干燥機、模溫機等周邊設備，可滿足高難度、高要求的塑膠產品生產。
20多年的注塑行業經驗，是公司在注塑領域的競爭優勢。通過多年的不斷發展和錘煉，公司磨合并打造了一支技術精湛的注塑人才隊伍。根據各類行業的要求，可為客戶提供“精密注塑和精密模具制造”、“普通注塑”的加工方案。常用塑料：POLY、DUPONT、GE、DSM、巴斯夫等廠商的PC、PBT、POM、PPS、ABS、、AS、PS、PMMA、PP、PE、PA、PPO等塑料。
目前公司生產的注塑產品主要涉足：汽車、工業、農機領域，產品分類主要為
一、汽車零件類：
1、汽車儀表板：轎車系列、SUV系列、皮卡系列、輕卡系列、客車系列等；
2、汽車內飾件：汽車內外后視鏡、汽車扶手箱、汽車門板、空調風口等；
3、汽車外飾件：汽車前散熱格柵、汽車左右門防擦條、汽車后門板裝飾條等。
二、工業類：醫療器械siemens系列、冷煤機等；
三、農機類：農機類塑料覆蓋件；
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氮氣發生器
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儲存缸容量
(公升) |
高壓氮氣增壓機
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重量
(千克) |
尺寸
(寬×長×高) (厘米) |
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壓縮空氣供應壓力
(巴) |
98%
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99.5%
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20℃
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20℃
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低壓缸
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高壓缸
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氮氣輸出流量m3/hr
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功率
(千瓦) |
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GPS 30-42
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7
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29.6
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19.0
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500
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168
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42
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22
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2500
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140×350×210
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10
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40.7
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26.1
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氣輔注塑成型原理
氣體輔助注塑技術是現代注塑成型技術的革命性發明。該先進的注塑技術，是把高壓氮氣經過氣輔主控制
器（分段壓力控制系統）直接注射入模腔內塑件里，使塑件內部膨脹而造成中空，但仍然保持產品表面和外形
完整無缺。
氣輔成型的優點
● 節省塑膠原料,節省率可高達百分之四十.
● 解決和消除產品表面縮痕問題.
● 縮短產品生產周期時間.(因塑料產品的重量降低,使塑化時間和產品的冷卻時間相對地降低,達致整個生產周期時間也縮短,最高可達30%.)
● 降低產品的內應力,使產品不變形.
● 簡化產品繁復的設計.(降低投資制造模具的成本)
● 降低模腔內的壓力,使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命.
● 提高注塑機的工作壽命,降低注塑機的投資成本.
● 降低注塑機的鎖模壓力,可高達百分之五十.(氣輔系統能提供高壓氣體作為保壓作用,因此注塑機的鎖模壓力可大大減少)
● 降低注塑機耗電量.(因注塑機鎖模力下降和產品的生產周期時間縮短,減少耗電量)
● 降低開發模具的投資成本.(因簡化產品繁復的設計,可降低投資制造模具的成本;又鎖模壓力降低,相對模具的磨損也減少.)
成本效益計算
1.節省塑料：采用氣輔注塑技術，使產品成為中空，塑料節省可高達50%。
2.塑料產品的生產周期時間縮短：因塑料產品的重量降低 ，使塑化時間和產品的冷卻時間相對地降低，達致整個生產周期時間也縮短，最高可達30%。
3.降低投資注塑機的成本：因氣輔系統是能提供高壓的氣體作為保壓作用，因此，注塑機的鎖模壓力可大大減少，最高可降低達 60%。
4.降低投資制造模具的成本：可避免以往傳統制造模具的繁復技術和設計，使模具制造時間可縮短，對某些產品而言，可采用鋁金屬來制造模具。另因鎖模壓力降低，相對模具的磨損也減少。
5.降低注塑機的耗電量：因注塑機的鎖模壓力下降和產品的生產周期時間縮短，減少耗電量成本。
