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| 技術同步支持，提供一體化的技術方案 | 多種吹塑成型方案應用 | 三維吹塑技術應用 |
公司在注塑及模具的技術優勢基礎上，充分利用公司技術優勢及內部資源， 集中力量發展了吹塑技術，并通過焊接、噴漆、裝配等加工工藝，使吹塑、注塑有機的結合起來，生產出各種造型復雜、技術要求較高的塑料制品。充分滿足了不同客戶的要求。
公司通過引進、培養了一批技術研發、生產控制人員，對研發、生產、質 量實行全過程控制，為吹塑的發展提供了強有力的保障。公司擁有斜吹選用功能的特種吹塑成型機、3D點造型坯控制的多臺全自動吹塑成型機，滿足了對制品進行上吹、下吹、側吹、斜吹等多種吹塑成型方式的加工需求，為各種吹塑制品的生產提供了可靠的硬件設施。特別是斜吹技術，已成為公司一項成熟的加工工藝。
目前公司塑料吹塑成型年生產能力達到3000噸，可生產0.5-200L的各種 常規包裝容器.同時為了適應市場的需要，充分利用公司的資源，并可開發各種異形件制品,如目前公司為汽車配套生產的多種類型的風管道項目、流體動力 液壓系列的各種油箱。
公司在吹塑成型工藝中除了有良好的工藝技術、加工裝備的保證以外，對 于塑料原料的采購也提供了充分的保證，公司的原材料的采購途徑主要為沙特 、美國等進口原料。
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傳統的擠出吹塑對于極具三維旋轉形狀的管狀件，諸如汽車工業用的注油管或汽車進氣管，或者用于家用電器上的管子，都不可避免的在合模線上留有飛邊，導致產生高飛邊率和四周的焊接邊鋒。在極端情況下，飛邊甚至是產品本身重量的幾倍之多。典型的超長焊接邊縫也要求相當大的合模力。
目前公司購入的三維吹塑機，能夠進行無飛邊（或以僅有少許飛邊）的生產。這樣能夠顯著地節省原料、能耗和生產周期，以及所花費資金。 |
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與傳統吹塑相比三維技術的優勢在于:
1、無焊縫的高品質吹模
2、外壁厚度分布更加均勻
3、焊焊縫處不會因原料的堆集或刻痕而造成牢固度降低
4、低飛邊損耗和低回料量
5、小型擠出機，合模裝置以及磨碎機減少資金投入
6、降低原料的混合量和冷卻量減少了操作成本
優化外壁厚度 為了改善彎處外壁厚度不均以及萬一和前面模型有所觸碰，考特斯機械制造有限公司開發了放射性外壁厚度控制系統，它能夠以放射性方向調整型胚外壁厚度。
連續共擠和共擠過程 連續共擠和多層共擠直至7層是特殊的三維技術。在連續共擠也叫硬-軟-硬技術，兩種不同的原料連續擠出。用不同的durometers篩選原料，例如，擁有軟性底部和硬性中段或者集成底端的產品都可以生產。
注油管也可以采用與油箱同樣的外壁結構用6或7層的共擠技術進行生產。
根據公司的生產設備以及我們所能提供的技術，基本能夠滿足各種高難度產品的生產要求。目前公司生產的吹塑制品已涉足汽車、液壓設備、機電、食品\飲料包裝、化學品\藥品\化妝品、家用電器、交通等各個不同的領域。主要出口至日本、美國等國家。產品分類主要為：
一、汽車配件
1. 外部構件： 保險杠、擾流板、各種擋板及防護板、門板、頂板等；
2. 內部構件： 座椅、頭枕、遮光板、揚聲器殼體、裝飾板等；
3. 箱 體：燃油箱、掖壓油儲罐、冷卻液油罐、散熱器液流罐、空氣過濾器殼體等；
4. 管 件：燃油輸送管、散熱器管等；
5. 通 風 管：發動機進出管、冷卻器管、除霜器等；
二、工業制品類
各種常規包裝容器（0.5-200L)： 5L、6L、10L、20L、25L、50L、200鋼塑桶內膽；
三、農機類
插秧機、挖掘機、柴油機等各種機械設備的表面覆蓋件；
